螺桿式空壓機被廣泛應用于紡織、食品、化工、醫(yī)藥、電子、科研、機械、建材、冶金、礦產(chǎn)等領域。

?

那么，關(guān)于螺桿式空壓機需要做哪些維護保養(yǎng)呢？
日常維護保養(yǎng)：
每日檢查：
油位檢查：每天開機前檢查油位，確保油位在較低油位線以上。油位過低會影響機器的潤滑和冷卻，需及時添加專用的螺桿空壓機油，但添加時要注意不能過量。
溫度及壓力檢查：查看排氣溫度和排氣壓力是否正常，排氣溫度應在 75℃-95℃規(guī)定值內(nèi)，壓力需保持在正常工作壓力范圍內(nèi)。如果溫度或壓力異常，可能是機器出現(xiàn)故障的信號，需要及時排查。
泄漏檢查：檢查各連接部位、軟管等有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象。輕微的泄漏可能會逐漸擴大，導致能源浪費和設備性能下降，發(fā)現(xiàn)泄漏點應及時修復。
異常聲音檢查：聽機器運行時是否有異常聲音，如摩擦聲、撞擊聲等。異常聲音可能是部件松動、磨損或故障引起的，需要立即停機檢查。
每周維護：
冷凝水排放：每周開機前打開分離器排污閥排放冷凝水，防止冷凝水積聚影響設備運行和空氣質(zhì)量。在潮濕的環(huán)境或高濕度季節(jié)，可能需要更頻繁地排放冷凝水。
安全閥檢查：檢查安全閥是否正常工作，確保在壓力超過設定值時能夠及時開啟，起到安全保護作用。
皮帶檢查（對于皮帶傳動的空壓機）：目測皮帶的磨損情況，檢查皮帶的松緊度是否合適，皮帶過松會導致傳動效率降低，過緊則會增加皮帶和軸承的磨損，必要時進行調(diào)整或更換。
空氣濾清器清潔：取下空氣濾清器，用 0.2-0.4MPa 的壓縮空氣將其外表面的灰塵顆粒從內(nèi)腔吹出，擦去濾芯上的污垢，保持空氣濾清器的清潔，以確保進入空壓機的空氣純凈。
定期維護保養(yǎng)：
每隔一段時間的維護（具體時間參考設備說明書）：
機油過濾器更換：新機運行 500 小時后應更換機油濾芯，之后建議每 1500-2000 小時更換一次。環(huán)境惡劣時應縮短更換周期，更換時使用專用扳手將舊濾芯卸下，安裝新濾芯前可加一些螺絲油，然后用雙手將濾芯密封圈擰回機油濾清器座上并擰緊。
油氣分離器濾芯更換：正常運行情況下，油精分離器的使用壽命約為 3000 小時，但在惡劣的使用環(huán)境下，需要縮短更換周期。當油分前后壓差超過 0.12MPa 時必須更換，更換時要注意安裝正確，防止泄漏。
潤滑油更換：新機磨合 500 小時后應進行第一次換油，以后每運行 2000 小時更換一次新油。更換機油時，更好同時更換機油濾清器。潤滑油在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)油位過低，應及時補充新油，并定期排放冷凝水。
每半年或一年的維護（具體時間根據(jù)使用情況而定）：
散熱器清潔：每半年或一年，需要對散熱器進行清潔，去除表面的灰塵和污垢，以保證良好的散熱效果，如果散熱器堵塞，會導致空壓機溫度升高，影響設備的正常運行。
電氣系統(tǒng)檢查：檢查所有電線連接是否緊固，電氣元件是否正常工作，如交流接觸器觸頭、電機的絕緣情況等，同時，檢查電腦控制器的設置是否正確，各參數(shù)是否正常。
傳動裝置檢查：對于皮帶傳動的空壓機，檢查皮帶的磨損情況和張緊度；對于聯(lián)軸器傳動的空壓機，檢查聯(lián)軸器的連接是否牢固，有無松動或磨損。
閥門檢查：檢查進氣控制閥、較小壓力閥、溫控閥等閥門的工作是否正常，有無卡澀、泄漏等問題，必要時進行清洗或更換。
安全裝置檢查：檢查安全閥、壓力開關(guān)等安全裝置是否靈敏可靠，確保在設備出現(xiàn)異常情況時能夠及時動作，保障人員和設備的安全。
長期停機維護（停機 3 周以上）：
排水處理：將油冷卻器、后冷卻器內(nèi)的凝結(jié)水放凈，防止設備生銹和腐蝕。
故障排除：若有任何故障應先排除，以便將來使用。
防護措施：將所有開口封閉，以防濕氣進入；將安全閥、控制盤用油紙包好，以防生銹。